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生産能力拡大 ヴァルブ製造のための最先端のCNC加工施設をヴィコードがオープン 中国 2025年5月5日 精密設計のバルブに対する グローバル需要の増大に応えるため [会社名]は 先進的なCNC加工施設の拡張を発表しました最新の多軸回転装置を搭載している高効率のバルブ生産に合わせたフライリング,掘削,タップ,ドリリングマシン 業界 の 需要 を 最先端 の 技術 で 満たす新しい施設には,産業用バルブの製造を簡素化するために設計された自動化されたCNC加工センターが組み込まれています.✔ ボール バルブ✔ ゲート バルブ✔ 球弁✔ バルブ を チェック する✔ 蝶 の バルブ バルブ の 生産 を 促進 する 鍵 の 機械この施設には最新のCNCターニング・フライリング・ブローリング・タッピング・ドリリングセンターが設置されています.

Vicord CNC Machine Tool Company made a splash at the 46th Wuxi Taihu International Intelligent Industrial Equipment Expo, showcasing its CNC machine tool expertise in valve manufacturing. At the expo, Vicord showcased its high-performance CNC lathes through dynamic equipment demonstrations and case studies, demonstrating their ability to precisely machine a variety of complex valve components, including but not limited to: Ball Valves: Efficiently turning balls, valve seats, and valve stems to ensure excellent sealing. Gate Valves: Precision machining of valve discs, gates, and valve body cavities to ensure strength and precise fit. Butterfly Valves: Suitable for achieving high-quality finishes on the contact surfaces of valve bodies, discs, and seals. Globe Valves: One-stop machining of disc, bonnet, and stem threads for reliable connections. With its high rigidity, precision, and stability, Vicord machines offer efficient, reliable, and intelligent solutions to address machining challenges in the valve industry, attracting numerous professional visitors.

背景高精度で高効率の加工の需要が増加するにつれて伝統的な単機能機械 (分離式掘削機やタッピングマシンなど) は,もはや近代的な生産のニーズを満たすことはできません特に自動車,航空宇宙,電子機器,一般機械の分野では,掘削とタッピングは一般的な加工プロセスです.通常は複数の装置を別々に完成させる必要がある生産効率が低下し,設備の利用量が大きく,コストが高くなります.製造コストを削減し,加工効率を向上させるための重要な機器となった.. 設備の概要CNCタッピング・ドリリング機械は,高精度CNC機械ツールで,ドリリング,タッピング,リミングなどの複数の機能を統合しています.先進的なCNCシステムと多機能のスピンドル設計を通じて機器は"台の機械で複数の処理作業を完了し,効率的で高精度の統合加工を実現します. 開発目標多機能統合: 掘削,タッピング,リミングなどの複数のプロセスの統合処理を実現する. 高精度:高精度パーツの高精度加工要件を満たす. 高効率: 自動加工により生産サイクルを大幅に短縮します. インテリジェンス: インテリジェントな監視とデータ分析機能を統合してインテリジェントな生産を実現する.柔軟性: 様々な仕様や材料の部品の加工に適応する. 設備の構造と機能 CNCシステム高性能のCNCシステムを採用し 多軸接続と複雑なプロセスプログラミングをサポートします人と機械のインターフェースを備えており,操作が簡単で,遠隔監視と故障診断をサポートします. スピンドルシステム多機能のスピンダーで 掘削とタップの機能の快速切り替えをサポートします高精度な電動スピンドル 速度を調整し 異なる材料と加工要件に適応します ツールマガジンとツール交換システム自動ツール交換システムで装備され,複数のツールの迅速な切り替えをサポートします.ツールマガジン容量は,異なる処理作業に適応するために,ニーズに応じてカスタマイズすることができます. 固定装置加工中の作業部品の安定性を確保するための特殊な水力装置または空気装置.異なる仕様の作業部品の加工に適応する. 自動積載・卸載システム組み込みマニピレーターまたはコンベアベルトで,自動的な空白物積載と完成品の自動的な卸荷を実現します. インテリジェント検出システムオンライン検出装置を装備し,処理精度をリアルタイムで監視し,自動エラー修正.閉ループ制御を実現するために,CNCシステムへのデータフィードバック 冷却・片片除去システム効率的な冷却システムは 道具の寿命を延長し 加工品質を保証します自動チップ除去装置は 処理環境をきれいにします 技術革新多機能統合掘削,タッピング,リミングなどの複数のプロセスの統合処理を実現し,設備投資と床面積を削減します. 高精度制御高精度なスピンドルとガイドレールを採用し,加工精度がミクロンレベルに達することを保証します. インテリジェントな管理処理プロセスの可視化と最適化を達成するために,インテリジェントな監視とデータ分析機能を統合します. モジュール式設計設備のモジュール構造は,保守,アップグレード,機能拡張に便利です. エネルギー節約と環境保護効率的なモーターと省エネ技術を採用して エネルギー消費を削減します 応用分野自動車製造:エンジンのシリンダーブロック,ギアボックスのホイス,その他の部品の掘削およびタップに使用される.航空宇宙:航空機エンジン部品,構造部品など,高精度加工に適しています.電子産業: 精密電子部品の掘削とタップに使用される.一般機械:様々な機械部品の掘削と掘削に適しています. 利点高効率:統合加工,生産効率が30%以上向上高精度:加工精度がミクロンレベルに達し,高級製造ニーズを満たす.多機能:掘削,タッピング,リミングを統合し,設備投資を削減する.インテリジェント: 処理プロセスのインテリジェントな監視と最適化を実現する.柔軟性:様々な仕様や材料の部品の加工に適応する. 開発成果プロトタイプ試験 試作機の開発を完了し 高効率で高精度な処理能力を検証するために 厳格な性能テストに合格しました 顧客試験産業の多くの主要な企業と協力して機器の試験を行い,フィードバックを収集し,設計を最適化しました. 技術特許基本的な技術革新を保護するために複数の技術特許を申請する. 応用事例自動車部品加工 ある自動車部品製造会社では,CNCタップ・ドリリング・マシンが エンジン・シリンダーブロックのドリリング・ドリリングに使用されています.生産効率が35%向上し,加工精度が著しく向上した. 航空宇宙部品の加工航空宇宙分野では,高度な精度と高い信頼性の要件を満たすために航空機エンジン部品の精密加工に使用されます. 電子部品加工電子機器産業では,CNCドリリングとタッピングマシンを使用して,精密な電子部品をドリリングおよびタッピングし,生産効率と製品品質を大幅に向上させます. CNC 掘削機械の開発と応用は,掘削と掘削加工技術の新たな突破点です.複雑な部品の効率的な加工ニーズを満たすだけでなく,多機能統合とインテリジェントマネジメントを通じて,製造業のインテリジェントアップグレードを強くサポートします.CNC 掘削機械は,現代製造における重要なツールになるでしょう生産効率と製品の質を向上させる.

複雑な部品の高精度加工の需要は,特に航空宇宙,エネルギー機器,重機械などの分野で増加しています.多機能で効率的なCNC機械に より高い要求を提示するこの目的のために,CNC三面掘削回路の開発と発売は,これらのニーズを満たす重要な解決策となっています. 設備の概要CNC三面掘削回機は,掘削,ターニング,フレーシングなどの多機能を統合した高精度CNC機械ツールです.作業部品の3つの側面を同時に処理することができます生産効率を大幅に向上させ,加工精度の一貫性を確保します.この機器は,エンジンシリンダーなどの大きく複雑な部品の加工に適しています.液圧バルブ機体タービンホイスなど 研究開発目標多機能統合: 掘削,ターニング,フレーシングなどの複数のプロセスの統合処理を実現します.高精度:複雑な部品の高精度加工要件を満たす.高効率:三面同期加工によって生産サイクルを大幅に短縮します.インテリジェント: インテリジェントな監視とデータ分析機能を統合してインテリジェントな生産を実現する.柔軟性:様々な仕様や材料の部品の加工に適応する 設備の構造と機能三面加工設計前側: 主なスピンドルは回転と掘削を行います.サイド: 2つのサブスピンドルでサイドの掘削とフレッシングを行います.効率的な処理を達成するために三面同期操作 CNCシステム 高性能のCNCシステムを採用し,多軸連結と複雑なプロセスプログラミングをサポートする.人と機械のインターフェースを備えており,操作が簡単で,遠隔監視と故障診断をサポートします. スピンドルシステム メインスピンドルとサブスピンドルの両方が,異なる材料と加工要件に適応するために,調整可能な速度を持つ高精度電気スピンドルを使用します.自動ツール交換システムで装備され,複数のツールの迅速な切り替えをサポートします. クランプシステム加工中の作業部品の安定性を確保するための特殊な水力または空気圧のクランプ.異なる仕様の作業部品の加工に適応するための迅速な変更をサポートする. 自動積載・卸載システム組み込みマニピレーターまたはコンベアベルトで,自動的な空白物積載と完成品の自動的な卸荷を実現します. インテリジェント検出システム リアルタイムで処理精度を監視し,自動的にエラーを修正するオンライン検出装置を装備しています. データはCNCシステムに返信され 閉ループ制御を実現します 冷却・片片除去システム 効率的な冷却システムで 道具の寿命を延長し 加工品質を保証します 処理環境をきれいに保つための自動チップ除去装置 技術革新三面間同期処理作業部品の3つの表面の同期加工を実現し,生産効率を大幅に向上させる. 多機能統合掘削,回転,フレーシングを1つに統合し 設備投資と床面積を削減します 高精度制御高精度なスピンドルとガイドレールを採用し,加工精度がミクロンレベルに達することを保証します. インテリジェントな管理処理プロセスの可視化と最適化を実現するために,インテリジェントモニタリングとデータ分析機能を統合します. モジュール式設計設備構造は,容易な保守,アップグレード,機能拡張のためにモジュール化されています. 適用分野航空宇宙: エンジンホイスやタービンディスクなどの複雑な部品の加工に使用される. エネルギー機器:原子力や水力発電などの大型機器の部品の製造に適しています. 重機械: 液圧バルブ体や大きな軸承座席などの作業部品の加工に使用される.自動車製造:エンジンのシリンダーやギアボックスのハウジングなどの高精度部品加工に適しています. 利点高効率: 3 面同時加工,生産効率が40%以上向上高精度:加工精度がミクロンレベルに達し,高級製造ニーズを満たす.多機能: 掘削,ターニング,フレーシングを統合し,設備投資を削減します.インテリジェント: 処理プロセスのインテリジェントな監視と最適化を実現する.柔軟性:様々な仕様や材料の部品の加工に適応する. 現地でのデモ 機材の現場加工デモは,効率的で高精度の加工能力を実証するために記者会見で実施されました. 顧客体験業界専門家や顧客代表を招いて 設備の操作を現場で体験し,その経験を共有してください. 技術交流機械の応用展望と技術革新について調べる技術セミナーを開催する. 協力の署名業界をリードする多くの企業と協力協定を締結し,機器の市場利用を促進しました. CNC三面掘削 lathesの研究開発および発売は,高精度で多機能なCNC機械ツールの技術における新たな突破点です.複雑な部品の効率的な加工のニーズを満たすだけでなく,製造産業の知的アップグレードにも力強い支援を提供します.機械機械技術の開発と応用をさらに促進し,製造産業がより高いレベルへと移行するのを助けます.

新型数控機械の研究開発:バタフライバル6ステーション加工装置 背景流体制御の鍵となる部品として バターフライバルが処理精度と効率の要求がますます高くなっています伝統的な加工方法では,大規模高精密生産のニーズを満たすことができません.新しいCNC機械ツールの開発 - 蝶閥6ステーション加工機器は,蝶閥の製造レベルを向上するための鍵となっています. 設備の概要バターフライバル6ステーション加工装置は,バターフライバルのために特別に設計された,多プロセスの統合型CNC機械ツールです.ターニングなどの複数の処理機能を統合する6つのステーションの協働による作業により 完成品まで全プロセスは自動化されています生産効率と製品の質を大幅に向上させる. 研究開発目標高効率:多ステーション同期処理により生産サイクルを短縮する.高精度:蝶閥の精度加工要件を満たし,次元と幾何学的許容度を確保する.高度な自動化:手作業を減らし,労働の強さを減らす柔軟性:様々な仕様のバタフライバルの加工ニーズに適応インテリジェンス: インテリジェントな監視とデータ分析機能を統合してインテリジェントな生産を実現する. 設備の構造と機能6つの駅の設計 駅1:空空の荷装と位置付け2 ステーション:粗末加工 (外輪,端面などを回転する)ステーション3: 仕上げ (高精度回転,フレーシング)ステーション4: 掘削と掘削 (ボルトの穴と密封面の加工)ステーション 5: 検出と修正 (線上での寸法検出,自動エラー修正)ステーション 6: 完成品の卸荷と梱包 CNCシステム 高性能のCNCシステムを採用し 多軸接続と複雑なプロセスプログラミングをサポートします人と機械のインターフェースを備えており,操作が簡単で,遠隔監視と故障診断をサポートします. スピンドルシステム 高精度な電動スピンドル 調整可能な速度で 異なる材料と加工要件に適しています自動ツール交換システムで装備され,複数のツールの迅速な切り替えをサポートします. クランプシステム加工中の作業部品の安定性を確保するための特殊な水力または空気圧のクランプ.迅速な切り替えをサポートし,異なる仕様の蝶閥の処理に適応します. 自動積載・卸載システム組み込みマニピレーターまたはコンベアベルトで,自動的な空白物積載と完成品の自動的な卸荷を実現します. インテリジェント検出システムオンライン検出装置,処理精度リアルタイムモニタリング,自動エラー修正を備えています.データはCNCシステムに返信され 閉ループ制御を実現します冷却・片片除去システム効率的な冷却システムで 道具の寿命を延長し 加工品質を保証します処理環境をきれいに保つための自動チップ除去装置 技術革新のポイント複数のステーションによる共同処理生産効率を大幅に向上させる 6つの駅が同時に働いていますインテリジェント制御統合されたインテリジェント監視とデータ分析機能で,処理プロセスの可視化と最適化を実現します. 高精度のオンライン検出処理精度をリアルタイムで検知し,製品品質の一貫性を確保する. モジュール式設計設備構造は,容易な保守,アップグレード,機能拡張のためにモジュール化されています. エネルギー節約と環境保護高効率のモーターと省エネ技術を採用してエネルギー消費を削減する. 応用分野バルブ製造: バターフライバル,ボールバルブ,ゲートバルブ,その他のバルブの大量生産に使用される.石油化学:高精度流体制御弁の加工に適しています.エネルギー産業:原子力や水力発電などの主要バルブの製造に使用される.一般機械:様々な複雑な部品の多プロセスの加工に適しています.利点高効率:多ステーション同期処理,生産効率が30%以上向上高精度:加工精度はミクロンレベルに達し,高級バタフライバル製造のニーズを満たすことができます.低コスト:労働費とスクラップ率を削減し,生産コストを削減します柔軟性:様々な仕様や材料のバタフライバル加工に適応する.インテリジェンス: 処理プロセスのインテリジェントな監視と最適化を実現する.バタフライバルのための6ステーション加工装置の研究開発は,高効率のバタフライバル製造技術の発展を象徴しています.高精度とインテリジェンスこの設備は,バタフライバルのための現代産業の高い要求を満たすだけでなく,バタフライバル製造産業のための新しいソリューションを提供することができます.産業技術の向上と持続可能な開発を促進する.