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自動模具とエネルギーのための効率的なマルチ表面加工

自動模具とエネルギーのための効率的なマルチ表面加工

ブランド名: Vicord
モデル番号: YC III C300/400/600/800HT
MOQ: 1
価格: 交渉可能
支払条件: L/C、T/T
供給能力: 月額30セット
詳細情報
最大回転直径:
φ460〜1025
スピンドル速度範囲:
72〜256回転/分
サーボモーター:
7.7〜15 N.m
表面の粗さ:
6.3
x軸旅行:
170~570mm
Z軸旅行:
280〜450mm
パッケージの詳細:
プラスチックフィルム
供給の能力:
月額30セット
ハイライト:

自動模具用のCNC掘削回機

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3面のCNC回路の効率的な加工

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電気部品のためのCNCフレスリング機械

製品の説明
三面CNCボーリング旋盤:自動車、金型、エネルギー部品向けの高効率多面加工

自動車製造、金型製造、エネルギー機器加工などの業界では、エンジンシリンダーブロック、射出成形金型、ガスタービン部品などの多面ワークピースの加工には、繰り返しクランプが必要となることが多く、効率の低下や精度の誤差につながります。当社の三面CNCボーリング旋盤は、1回のクランプで3つのワークピース表面(上面、前面、側面)を同時に加工できるようにすることで、この問題を解決し、高効率、高精度、自動化を統合して生産を合理化します。

主な利点:多面加工ニーズに合わせて設計

この旋盤の主な強みは、多面部品加工の特有の課題に対応するように設計されており、実用性と生産性を保証します。

  • 三面同時加工:クランプ時間をゼロに短縮
    複数のスピンドルとマルチツールシステムを搭載し、ワークピースの上面、前面、側面を同時に加工します。例えば、自動車のギアボックスハウジングを加工する場合、上面の取り付け穴のボーリング、前面の端面のフライス加工、側面の位置決め穴の穴あけを1回のセットアップで行うことができ、2~3回の再クランプを不要にします。これにより、時間を節約できるだけでなく、繰り返し位置決めによる寸法偏差も回避できます。
  • ワンクランプマルチプロセス:効率を50%以上向上
    ボーリング、フライス加工、穴あけ機能を統合し、多面部品に必要なすべてのプロセスを1回のクランプで完了します。金型製造の場合、ダイカスト金型ベースの場合、金型キャビティ(前面)のフライス加工、ガイドピン穴(上面)のボーリング、側面固定穴のタッピングを完了できます。複数の機械間でワークピースを移動する必要はありません。これにより、従来の加工と比較して、生産サイクルを50%以上短縮できます。
  • 高精度:重要な部品の安定した品質
    - 高度なCNCシステム(オプションで南京華星または広州CNC)と精密な機械構造(高剛性ベッドなど)を採用しています。同軸度(小型モデルで≤0.1mm)、平行度(≤0.1mm)、垂直度(≤0.1mm)などの主要な精度指標は、自動車エンジンシリンダーブロック(ピストンの動きの精度を保証)やエネルギー機器部品(動作不良の回避)に不可欠な厳格な業界基準を満たしています。
    - 加工部品の表面粗さは6.3に達し、船の推進システム部品などの部品のスムーズな組み立てと長い耐用年数を保証します。
  • 自動化:手作業による介入を削減
    自動工具交換(工具マガジン経由)および自動測定機能をサポートしています。ガスタービン部品のバッチ処理中、旋盤は異なるプロセス(ボーリング -> フライス加工 -> 穴あけ)に対して自動的に工具を切り替え、ワークピースの寸法をリアルタイムで測定できます。これにより、熟練したオペレーターへの依存を減らし、手作業による操作からのエラーを最小限に抑えることができます。
主な適用シナリオ:業界固有の部品に焦点を当てる

この旋盤は、4つの主要産業における多面、中~大型部品の加工に優れています。

  • 自動車製造:エンジンおよびギアボックスの主要部品
    エンジンシリンダーブロック(上面のバルブ穴、前面のオイル通路穴、側面のボルト穴を同時に加工)およびギアボックスハウジング(高精度スピンドルを介して入力/出力シャフト穴の同軸度を保証)を加工します。旋盤の高効率は自動車部品の大量生産をサポートし、その精度は安定したエンジン出力とスムーズなギアチェンジを保証します。
  • 金型製造:金型ベースおよびキャビティブロック
    射出成形金型ベース(前面キャビティ面のフライス加工、上面ガイドピラー穴のボーリング、側面固定穴のタッピング)およびダイカスト金型キャビティブロックを処理します。三面同時加工により、金型キャビティの寸法が一定になり、金型ミスマッチによる製品欠陥を回避できます。これは、高品質のプラスチックまたは金属鋳造に不可欠です。
  • エネルギー産業:ガスタービンおよび原子力発電部品
    ガスタービンケーシング(上面フランジ面、前面空気入口穴、側面冷却穴を加工)および原子力発電設備圧力容器付属品を加工します。旋盤の高剛性(頑丈なベッドによる)と安定したスピンドル速度(小型モデルで72~256 r/min)は、高強度エネルギー機器材料(合金鋼など)を振動なしで処理し、エネルギー施設の安全な運用を保証します。
  • 造船:エンジンおよび推進システム部品
    船舶エンジンシリンダーヘッド(上面燃料噴射穴、前面排気ポート、側面冷却水穴を加工)および推進システムトランスミッションハウジングを加工します。旋盤の広い加工範囲(YC III C800HTで最大旋削直径φ1025mm)は大型船舶部品に対応し、その自動化は造船プロジェクト(多くの場合、長いリードタイムが必要)の生産時間を短縮します。
詳細な技術パラメータ:多様な部品サイズに対応する4つのモデル

さまざまな部品サイズと業界のニーズに対応する、加工能力に明確な差別化を図った4つのモデルをご用意しています。

パラメータ YC III C300HT(小型自動車/金型部品) YC III C400HT(中型自動車/ギアボックス部品) YC III C600HT(大型エネルギー/船舶部品) YC III C800HT(ヘビーデューティ船舶/エネルギー部品)
最大旋削直径(mm) φ460 φ580 φ840 φ1025
最大加工長(mm) 600(小型金型ベース) 800(自動車ギアボックスハウジング) 1000(ガスタービンケーシング) 1100(船舶エンジン部品)
最小加工長(mm) 200(小型自動車部品) 300(中型金型キャビティブロック) 300(エネルギー機器付属品) 400(大型推進部品)
X軸移動量(mm) 170(小型穴位置決め) 270(中型穴加工) 450(大型フランジ穴穴あけ) 570(ヘビーデューティ部品深穴ボーリング)
Z軸移動量(mm) 280(小型部品端面フライス加工) 395(中型部品キャビティフライス加工) 450(大型部品フランジフライス加工) 450(ヘビーデューティ部品表面フライス加工)
同軸度(mm) ≤0.1(自動車シリンダーブロック精度) ≤0.1(ギアボックスシャフト穴精度) ≤0.15(エネルギー部品精度) ≤0.2(大型船舶部品精度)
スピンドル速度範囲(r/min) 72-256(小型部品高速加工) 69-157(中型部品安定加工) 32-47(大型部品重切削) 43-87(ヘビーデューティ部品低速加工)
スピンドルモーター出力 5.5KW(小型部品加工) 5.5KW(中型部品加工) 7.5KW(大型部品重切削) 11KW(ヘビーデューティ部品加工)
CNC制御システム(オプション) 南京華星—ステッピング(少量バッチに費用対効果) 南京華星—サーボ(中量バッチに安定) 広州CNC—ステッピング(大型部品に信頼性) 広州CNC—サーボ(ヘビー部品に高精度)
機械重量(kg) 4500(簡単なワークショップ設置) 6500(連続生産に安定) 8000(大型部品にヘビーデューティ) 11000(ヘビーデューティ加工に工業グレード)
生産ラインの実用的な価値
  • コスト削減: ワンクランプ多面加工により、ワークピースの移動と再クランプのコストが削減され、自動化により人件費が削減されます。総生産コストは20~30%削減できます。
  • 品質の一貫性: 高精度と安定した性能により、バッチ生産された部品(自動車エンジンブロックなど)の寸法が一定になり、スクラップ率が5~8%(従来の加工)から≤2%に削減されます。
  • スペース効率: マルチプロセス機能を1台の機械に統合し、2~3台の単機能デバイスを置き換えます。これにより、ワークショップスペースを40~50%節約できます。これは、面積が限られている工場にとって重要です。
お客様のニーズに合わせてカスタマイズ

小型自動車部品(YC III C300HT)、中型金型ベース(YC III C400HT)、または大型エネルギー機器部品(YC III C600HT/800HT)のいずれを加工する場合でも、以下をカスタマイズできます。

  • CNCシステム: シームレスな統合のために、既存のワークショップシステムブランド(南京華星/広州CNC)に合わせます。
  • 工具マガジン容量: より複雑なマルチプロセス部品のために、より大きな工具マガジンにアップグレードします。
  • ワークベンチ治具: 特殊形状の船舶エンジン部品など、非標準部品用の専用治具をカスタマイズします。

テスト加工デモのリクエストについては、当社のチームにお問い合わせください(サンプル部品を加工できます)。または、旋盤の動作の詳細なビデオをご覧ください。お客様の多面部品加工ワークフローの最適化に尽力しています。