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| ブランド名: | Vicord |
| モデル番号: | YCWJ-1200 |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払条件: | L/C、T/T |
| 供給能力: | 月額30セット |
横軸に配置されたスピンドルは,大型または重い部品 (例えば,自動車のギアボックスハウジング,船舶エンジンの部品) の積載と卸荷を簡素化します.垂直加工センターとは異なり, it avoids the risk of workpiece slipping during processing and provides better chip evacuation—critical for deep-hole boring or heavy cutting of thick-walled parts (such as energy equipment pressure vessels).
1300×1300 mm の回転テーブル (90° 〜 1° 〜 0.001° のインデクセージオプション) で装備され,単一のクランプで複数の表面を処理することができます.例えば,航空宇宙機体構造部品の機械加工時テーブルの回転によって,上部の固定面を磨き,横の接続穴を掘り,下部の固定穴を順番にタップすることができます.繰り返しセットアップによる寸法誤差を避ける.
Processes aerospace engine casings (machines multi-angle mounting holes and inner cavity surfaces via the rotary table) and fuselage structural parts (ensures high parallelism of connection faces via dual rectangular guide rails)機械の高精度と安定したスピンル性能により,軽量で高強度な材料 (チタン合金のようなもの) を変形なく処理し,航空宇宙安全基準を満たします.
自動車エンジンのシリンダー (シリンダーの穴を掘り出し,1つのセットアップで上閥面を磨く) とギアボックスのハウジング (精密なスピンドル駆動によって入力/出力シャフトの穴の同軸性を保証する) を扱う.大型のターンテーブル (1300×1300 mm) は,大量自動車部品を収納する22KWのスピンドルサーボモーターは,部品の互換性を確保しながら大量生産をサポートする高炭素鋼の切削に十分な電力を供給します.
大型注射模具ベース (ミルン空洞面,穴を引く柱の穴,自動ツール交換による穴を固定するタップ) と鋳型コア.単一のクランプの多プロセスの能力は,一貫した模具空洞の寸法を確保模具の不一致による製品欠陥を回避する.これは,大型プラスチック部品 (例えば自動車バンパー) や金属鋳造品の製造に不可欠です.
Processes gas turbine casings (machines cooling holes and flange faces via the rotary table's multi-angle indexing) and nuclear power equipment pressure vessel accessories (handles heavy-duty cutting of thick-walled alloy steel via high-rigidity bed)機械の安定した性能は,厳しい条件下で動作するエネルギー機器の長期的信頼性を保証します.
船舶エンジンのブロック (機械の多面油通路と固定穴) と推進システムのホイジング (X/Y/Z軸移動で 1800/1600/1100mmの大きな部品サイズに対応する) を扱う.横軸 の スピンドル の 設計 は,重い 船 の 部品 の 荷重 を 簡素 に する作業場を汚染する冷却液やチップを防ぎ,船舶産業環境に適応します.
| パラメータ | ユニット | 詳細 | アプリケーション 適応 |
|---|---|---|---|
| X/Y/Z軸移動 | mm | 1800/1600/1100 | 航空宇宙機体部品や船舶エンジンのホイジングなどの大きな部品をカバーする |
| スピンドルセンターから作業台 | mm | 180~1600年 | 工品の異なる高さに対応する (例えば,高い模具ベース,厚壁のエネルギー部品) |
| スピンドル端面から作業台中央へ | mm | 400〜1500 | 深孔加工に適している (例えば,ガスタービン内腔,模具コア) |
| ターンテーブル面積 | mm | 1300×1300 | 大型・重型部品 (例えば自動車のギアボックスのホース,船舶の推進部品) |
| ターンテーブルのインデックス (オプション) | ° | 90°°1°0.001° | 多角加工が可能 (例えば,航空宇宙部品の傾斜孔,模具空洞の側面) |
| ターンテーブル位置位置の精度 | " | ±20" | 多面部品の精度を保証する (例えば,エンジンシリンダー穴の位置,模具ガイド柱の穴) |
| 位置付けの精度を繰り返す | " | ±6" | バッチの一貫性を保証する (例えば,大量生産された自動車エンジン部品,エネルギー機器のアクセサリー) |
| フレッシングスピンドルモデル | BT 医療 | BT2 医療法 | 合金鋼,チタン合金 (航空宇宙/エネルギー部品) を切る高強度工具と互換性がある |
| U軸回転円盤速度 | r/min | 0〜60 | 低速高精密加工 (例えば,模具腔の細工,航空宇宙部品の詳細加工) をサポートする |
| フレッシング スピンドル速度 | r/min | 0-750 | 材料の硬さに適応:合金鋼 (船舶部品) の低速,アルミニウム合金 (自動車部品) の高速 |
| U軸の円盤直径 | mm | φ1000 | 中型部品に適している (例えば,自動車エンジンのシリンダーヘッド,小さな模具ベース) |
| スピンドル伝送方法 | - | ギア駆動 | 重量切断用の安定したトルク (厚壁のエネルギー部品,船舶エンジンブロックなど) |
| ガイドレールの種類 | - | 二重の長方形ガイドレール | 高負荷加工 (例えば,大きな模具の磨き,重い船舶部品の掘削) の硬さを向上させる |
| ツールマガジン (オプション) | 道具の位置 | 10×24 (キャメラ/ディスクタイプ) | 24ツールのオプションは多プロセス部品に適しています (例えば,模具ベース,航空宇宙部品) |
| CNCシステム (オプション) | - | グアンシュウ・カンディ・ニュージェネレーション | ワークショップの運営習慣に合致する (例えば,グアンシュシステムを使用する自動車工場,カンディシステムを使用する模具工場) |
| X/Y/Z/B軸のサーボモーターのトルク | Nm | 30/30/30/18 | 正確な軸移動を保証する (例えば,模具の穴の位置付け,航空宇宙部品の穴掘り) |
| スピンドルサーボモーターの電源 | KW | 22KW | 重量切削に十分な電力を供給する (例えば,エネルギー機器の厚壁部品,船舶エンジンブロック) |
| 保護タイプ | - | 半完全保護なし | 大量生産 (自動車/電力線) において完全な保護が推奨される.模具工場では半保護. |
| 機械の寸法 (L×W×H) | mm | 4000×5000×4000 | 中型から大型のワークショップスペースが必要です (工業製造工場に適しています) |
| 機械の重量 | KG | 約2万5000 | 高負荷処理中の安定性を確保する (例えば,重い船の部品,大きな模具の磨き) |
航空宇宙のチタン合金部品 (高精度サーボシステムを必要とする) を処理する必要があるか,大きなオートモールベース (24ツールのマガジンを必要とする)重型船舶のエンジンブロック (完全な保護が必要)機械をカスタマイズできます
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