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水平加工掘削およびウィンチングマシン

水平加工掘削およびウィンチングマシン

ブランド名: Vicord
モデル番号: YCWJ400
MOQ: 1
支払条件: L/C、T/T
供給能力: 年間500台
詳細情報
起源の場所:
中国
ターレットヘッドのピボットシャフト数:
6
塔頭スピンドルと切削ツールとの接続方法:
ER40スナップリング
フィード モーター:
サーボモーター
機械の潤滑形:
ボリュメトリック自動潤滑
機械の形状:
2000×1600×1800mm
パッケージの詳細:
木製の箱やプラスチック製のフィルムパッケージ
供給の能力:
年間500台
ハイライト:

ウィンチング付き横型マシニングセンタ

,

加工用横型掘削機

,

横型加工用ウィンチングマシン

製品の説明
水平加工穴あけおよびウィンチングマシン

小型部品製造、精密ハードウェア加工、軽工業部品生産などの分野では、端面フライス加工、穴あけ、皿穴加工、タッピングなどの機械加工タスクには、多くの場合、複数のセットアップが必要となり、効率が低下し、寸法のばらつきが生じます。当社の水平加工穴あけおよびウィンチングマシンは、これらすべてのプロセスを1回のクランプで完了させることで、この問題を解決し、メカトロニクス設計とCNC制御を活用して、中小規模のワークピースに高精度と一貫性を提供します。

主な利点:統合された小型部品加工向けに調整

この機械の強みは、多工程の小型部品加工の独自のニーズに対応し、効率性、精度、使いやすさのバランスをとっています。

  • ワンクランプ多工程: セットアップ時間をゼロに削減

    端面フライス加工、穴あけ、裏面皿穴加工、タッピングを1回のクランプに統合。従来の多工程機械操作と比較して、加工時間を40%以上削減します。

  • メカトロニクス設計+ CNC送り: 安定した高精度

    高剛性と耐摩耗性を備えたボールリニアガイドを採用し、CNC制御のスライド送り機構と組み合わせました。X/Y/Z軸の移動量(500mm/350mm/450mm)により、正確な位置決めを保証します。

  • 6本スピンドルタレットヘッド: 高速工具交換

    タレットヘッドには6つのピボットシャフトが装備されており、フライスカッター、ドリル、皿穴加工、タップをすばやく切り替えることができます。工具交換時間を60%削減します。

  • ユーザーフレンドリーな設計: 低い操作しきい値

    合理的な構造レイアウトと操作しやすい制御を備え、機械の体積自動潤滑機能を備えているため、手動潤滑の必要がありません。

主なアプリケーションシナリオ:中小規模の精密部品に焦点を当てる

この機械は、軽工業、ハードウェア、電子機器における中小規模の精密部品の加工に優れています。

  • 精密ハードウェア製造: 小型機械部品
  • 電子部品産業: ハウジングとブラケットの加工
  • 軽工業部品生産: 日常のハードウェアと自動車の小型部品
  • 計器およびメーター産業: 精密部品加工
詳細な技術パラメータ:モデルYCWJ400コア構成
プロジェクト 工作機械仕様(YCWJ400) アプリケーションへの適応
ワークテーブルとタレット ワークベンチ寸法:450×450mm
ロータリーテーブルサイズ:320×320mm
タレットヘッドピボットシャフト数:6
単一の大きな小型部品または複数の小型部品をバッチ処理用にクランプ
不規則な小型部品の多角度加工を可能にする
最大6つの工具の高速切り替えをサポート
軸移動と加工能力 X軸:500mm
Y軸:350mm
Z軸:450mm
最大穴あけ径:φ25
最大タッピング径:φ20
ほとんどの中小規模部品の寸法をカバー
小型部品の取り付け穴の穴あけニーズに対応
小型部品の一般的なねじサイズをカバー
モーターとドライブ 送りモータータイプ:サーボモーター
X軸モーター:130SY-M-10(1.6KW)
Y軸モーター:130SY-M-7.7(1.6KW)
主モーター:4KW
総電力:11KW
正確な軸位置決めを保証
重切削に十分なトルクを提供する
精度とパワーのバランスをとる
さまざまな材料に安定した電力を供給
機械の寸法と重量 2000×1600×1800mm
重量:2500KG
コンパクトなサイズで、小さなワークショップに適合
加工中の安定性を確保
生産における実用的な価値
  • バッチ生産効率: 1日あたり500〜800個の小型部品の生産量。従来の加工と比較して効率が2倍になります。
  • コスト削減: 設備投資の50%、ワークショップスペースの30%を節約します。
  • 品質の一貫性: バッチ部品のサイズ偏差を±0.02mmに削減し、スクラップ率を2%以下に抑えます。
特定のニーズへのカスタマイズ

特別な小型部品加工の要件については、ターゲットを絞ったカスタマイズを提供しています。

  • 工具構成: 超高精度な工具設定のために、工具長検出器を追加します。
  • ワークテーブルのアップグレード: より高速なワークピースクランプのために、空気圧クランプワークテーブルに交換します。
  • 制御システムの最適化: 特定の材料に合わせてCNCパラメータを調整します。

サンプル加工テストまたは詳細な操作デモンストレーションをリクエストするには、当社のチームにお問い合わせください。中小規模の精密部品加工ワークフローの最適化に尽力しています。